Termisk brud vinduer i aluminiumslegering

Hvad er Thermal Break Aluminiumslegeringsvinduer?

MG Metals fabrikskvalitet Thermal Break Aluminium Alloy Windows (også kendt som Thermal Break Aluminium Alloy Windows) er energibesparende bygningsvinduer udviklet baseret på "thermal break" teknologi. Kernedefinitionen er: af indlejring af en termisk brudstrimmel med lav termisk ledningsevne (hovedsageligt PA66 nylon termisk brudstrimmel, indeholdende 25 % glasfiberforstærkning) inden for aluminiumslegeringsprofilen er profilen opdelt i uafhængige indendørs og udendørs strukturer, der danner et sammensat hulrum af "aluminium-termisk brudstrimmel-aluminium", således strukturelt skærende væk fra metallets varmeledningsbane.

Dens kerneegenskaber omfatter:

1. Strukturelt princip: Termisk brud aluminiumslegeringsvinduer indlejrer termisk isolering med lav varmeledningsevne strimler i aluminiumsprofiler, der danner et "aluminium-varmeisoleringsbånd-aluminium"-komposithulrum. Dette effektivt blokerer termiske broer, løser problemerne med hurtig varmeledning og dårlig isolering i traditionelle aluminiumsvinduer, samtidig med at fordelene ved aluminiums styrke og lette forarbejdning bevares.

2. Materialestandarder: Alle vinduesprofiler af termisk brud i aluminiumslegering overholder GB/T 5237-2017 national standardkrav, med en vægtykkelse på 1,4–2,0 mm. Den termiske isoleringsstrimmel er lavet af PA66 materiale, kombineret med termoruder (normalt 5mm+20A+5mm struktur) og EPDM tætningslister for at konstruere en komplet termisk isolering, lydisolering og vandtæt system.

3. Stabil ydeevne: Termisk brud aluminiumslegeringsvinduer opnår termisk isolering (K-værdi 2,23–2,94 W/(m²·K)) og lydisolering (30–40 W/(m²·K)) gennem design med flere kaviteter og flere tætninger. Funktioner omfatter modstand mod lufttryk (dB), tyverisikring, vandtætning og kondens-forebyggelse, møde grøn bygning energibesparende krav.

Gældende scenarie

Thermal Break Aluminiumslegeringsvinduer er velegnede til beboelsesbygninger, kommercielle bygninger, højhuse projekter og andre scenarier. De er især velegnede til miljøer med store temperaturforskelle, alvorlig støjforurening eller høje krav til energibesparelse. De kan udformes som sprossede vinduer, glidende vinduer og andre åbningsmetoder efter behov og understøtter personlig tilpasning.

Produktionsproces

Trin 1: Råvareindkøb og indgående inspektion

Kernen er valget af råvarer af høj kvalitet og overensstemmelsestest, som er den grundlæggende garanti for ydeevnen af Thermal Break aluminiumslegeringsvinduer. Kun kerneråvarer, der opfylder nationale standarder bruges, og ringere erstatninger afvises.

1. Råmateriale indkøb: 6063-T5 jomfruelige aluminiumsprofiler (mainstream 2,0 mm vægtykkelse til hjemmet dekoration/teknik), PA66 nylon termiske isoleringsstrimler (indeholder 25% glasfiberforstærkning), Xinyi 3C certificeret hærdet glas, EPDM-kompositskum tætningslister, hardware fra mærker som Paige/Ruinas, limet hjørnebeslag, 304 rustfrit stålnet osv.;

2. Indgående inspektion: Bekræft råmaterialekvalifikationscertifikater (såsom glas 3C-certificering, profil materialetestrapporter), mål profilvægtykkelse, termisk isoleringsstrimmels varmeledningsevne og glas tykkelse og fraskær deformede og defekte råmaterialer for at sikre, at hver batch af råmaterialer opfylder produktionsstandarder.

Trin 2: Præcisionsbearbejdning af aluminiumsprofiler (blanking/fræsning/stansning)

Fuldt CNC-bearbejdning sikrer dimensionsnøjagtighed og imødekommer størrelseskravene til personlig boligindretning tilpasning og standardiseret masseproduktion i ingeniørprojekter, med fejl kontrolleret inden for 0,1 mm.

1. CNC Blanking: Baseret på designtegninger (brugerdefinerede/ingeniørordrer) bruges CNC præcisionssave til at skære aluminiumsprofiler til en fast længde. Efter skæring afgrates profilernes endeflader for at forhindre ridser efterfølgende komponenter.

2. Præcisionsfræsning: CNC-fræsemaskiner bruges til at bearbejde hængselriller, termisk isoleringsstrimmelriller, dræningsriller, låsepunktsriller osv., sikrer præcis rilledybde og placering, lægger fundamentet for efterfølgende montage.

3. CNC-stansning: CNC-stansemaskiner bruges til at bearbejde monteringshuller og forbindelseshuller til vinduesrammer og ramme, undgå hulpositionsafvigelser ved manuel stansning og sikre sikker installation af hardware og tilbehør.

Trin 3: Core Thermal Break Process – Termisk isoleringsstrimmel isætning og profilrullende komposit

Dette er kerneprocessen ved fremstilling af termiske brud aluminiumslegeringsvinduer, der direkte bestemmer dens termiske isoleringsevne. Denne proces skaber en sammensat termisk brudstruktur af "aluminium-termisk isolering strip-aluminium," afskære metallets varmeledningsvej.

1. Termisk isoleringsstrimmel isætning: PA66 nylon termiske isoleringsstrimler indsættes præcist og jævnt i de dedikerede termiske isoleringsriller i aluminiumsprofilen, der sikrer en tæt pasform mellem båndet og rille uden løshed eller forskydning.

2. CNC rullekomposit: Aluminiumsprofilen med den termiske isoleringsstrimmel indsat er placeret i en CNC rullende maskine. Rulning presser aluminiumsprofilen og den termiske isoleringsstrimmel tæt sammen og danner en enkelt termisk brudt aluminiumsprofil. Efter laminering testes kompositstyrken for at forhindre delaminering el adskillelse under senere brug, hvilket sikrer stabil varmeisoleringsydelse.

Trin 4: Hjørnesamling og hulrumsforseglingsforstærkning

Ved at bruge en "hjørnesamling med klæbemiddelinjektion + hulrumsoptimering"-proces er denne metode velegnet til vindtryksmodstand og vandtætningskrav i forskellige scenarier, herunder højhuse og villaer.

1. Placering af hjørnesamling: De præfabrikerede termisk knækkede aluminiumsprofiler er samlet i vinduet rammer og ramme i henhold til designtegningerne. Særlige klæbende indsprøjtningshjørnebeslag bruges til at forbinde hjørnerne af profilerne, hvilket sikrer, at rammen er firkantet og fri for deformation.

2. Højtryksliminjektion: Hjørnesamlingsklæbemiddel sprøjtes under højt tryk ind i mellemrummene mellem hjørnebeslagene og profilerne. Efter at klæbemidlet udfylder hullerne og hærder, dannes en forseglet struktur ved hjørnerne, hvilket forbedrer rammens samlede styrke og forhindrer regnvand i at sive ind fra hjørnerne.

3. Hulrumsbehandling: Isolerende bomuld fyldes i profilhulrummene efter behov for yderligere at forbedre den termiske isolering. Samtidig monteres drænnet i drænhullerne for at forhindre insekter og affald i at ind i hulrummene og tilstopning af afløbssystemet.

Trin 5: Tilpasset isoleringsglasbehandling og -forsegling

Glas er kernekomponenten i Thermal Break aluminiumslegeringsvinduer, der giver lydisolering, varmeisolering, og lystransmission. Fabrikstilpasset behandling sikrer en tæt forsegling, der forhindrer dug og vandindtrængning senere.

1. Grundlæggende glasbehandling: Hærdet glas skæres til efter bestillingsmål. Kanter er slebet og affaset for at forhindre spontan brud og ridser efter hærdning.

2. Isolerglassamling: Isolerglasrammen er konstrueret ved hjælp af en integreret bøjet aluminiumsliste. Den skåret glas samles derefter med aluminiumsstrimlen, fyldes med tørremiddel, og butylforseglingsmiddel sprøjtes ind til første segl. Polysulfidforsegling/strukturklæbemiddel påføres ydersiden for en anden tætning, der danner en 5 mm + 20A + 5 mm (mainstream-specifikation) isoleringsglasenhed.

3. Påfyldning af inert gas: Til avancerede kunde- og projektordrer fyldes argongas i isoleringsglasset hulrum for at forbedre varme- og lydisoleringsevnen og reducere kondens.

Trin 6: Vinduessamling – Glasinstallation og tilbehørsinstallation

Dette er en modulær monteringsproces, der nøje overholder princippet om "flere tætninger og sikker pasform" for at sikre vinduets samlede tætningsevne og driftsstabilitet.

1. Glasmontering: Det forarbejdede isoleringsglas indstøbes i vinduesrammens/rammens glasrille. EPDM tætningslister monteres mellem glasset og profilen og sikres derefter med glastryklister til danne det første lag af forsegling.

2. Montering af tilbehør: EPDM-kompositskumtætningslister monteres sekventielt (ved profilsamlinger og åbningsspalter) for at opnå flere tætninger for hele vinduet. Samtidig er 304 rustfrit stål mesh sashes installeret for at imødekomme behov for beskyttelse og ventilation.

Trin 7: Hardwareinstallation og åbningsfunktionsfejlfinding

Hardwaren bestemmer direkte glatheden af vinduets åbning, dets anti-tyveriegenskaber og dets holdbarhed. Efter installationen bliver hele processen fejlrettet for at sikre en smidig brugeroplevelse.

1. Hardwaresamling: Installer mærkede hængsler, håndtag, låsepunkter, transmissionsmekanismer og anden hardware tilbehør i henhold til designkrav. Alle skruer er forstærket for at forhindre, at de løsnes senere.

2. Funktionel debugging: Gentag fejlretning af push-pull-, swing-open- og låsefunktionerne på Thermal Break Aluminiumslegeringsvinduer for at sikre jævn åbning, sikker låsning og ensartede mellemrum. Fejlfind samtidig grænsen kontakt for at forhindre for store åbningsvinkler og sikkerhedsproblemer, tilpasset brugsbehovene i forskellige scenarier såsom boliger, skoler og pensionistsamfund.

Trin 8: Fuldstændig inspektion og pakning af færdigt produkt Det sidste kernekontrolpunkt før forsendelse.

Først efter at have bestået alle inspektioner kan produktet pakkes og sendes, hvilket sikrer, at Thermal Break Aluminium Legerede vinduer leveret til kunden er fri for kvalitetsproblemer og opfylder kvalitetskontrolkravene fra masseindkøb.

1. Fuldstændig inspektion: Hele vinduet gennemgår en visuel inspektion (kontrollerer maling, sømme og pænheden af tilbehørsinstallation), præstationsprøvetagning (vandtæthed, lufttæthed og vindtrykmodstand, testet i henhold til nationale standarder) og funktionel geninspektion (genbekræftelse af åbning, låsning og tætning af huller).

2. Emballage til færdigt produkt: Kvalificerede vinduer er pakket ind med perlebomuld og beskyttelsesfilm og stift hjørne beskyttere er tilføjet til rammehjørnerne for at forhindre beskadigelse og deformation under transport. Pakket ind batches i henhold til indkøbsordren, hver batch inkluderer installationstegninger, tilbehørspakker og en produktcertifikat.

3. Logistik og levering: Logistik og levering er arrangeret i henhold til ordrekrav, egnet til levering i et stykke til skræddersyet boligdekoration og levering i fuld lastbil ved køb af større projekter, at sikre sikker levering af produkter til installationsstedet.